成泰生产切粒机-BOPP水下切粒机
水下切粒系统由于受到各种外在或内在因素的影响，就极有可能产生安全隐患，对设备、工作现场、人员构成一定的威胁，如何排除这些安全隐患，确保工作人员的安全就显得尤为重要。
切粒电机绕组温度过高，BOPP水下切粒机，切粒机转速过低，切粒机扭矩过高，BOPP水下切粒机订购，颗粒水旁通自动切换故，颗粒水压力过高或过低，颗粒水流量过低，切粒机夹紧螺栓未把紧，切粒室旁路水阀未关;切粒机液乐夹紧乐力过低:切粒电机故，海乐切刀轴向进给乐力过低等。下文将对水下切粒系统产生故院的原因进行具体分析，并给出相应的解决方案.
BOPP水下切粒机模板加热温度均匀与否直接影响着熔融物料能否顺利通过造粒模板的成型通道。本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。模板上均匀分布着模孔，只有在各模孔的出料速度一致时，才能切出大小均匀的颗粒。
BOPP水下切粒机若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，BOPP水下切粒机定制，碳化物质在热油系统运行时，容易堵塞或黏在流道上，造成加热不均；再者由于设计的原因，热油管线走线位置较高，热油系统如密封不好则易进气，造成系统压力波动，也容易造成模板受热不均。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，BOPP水下切粒机订制，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
问题在于，如果一个或多个模孔被聚合物堵塞，模头的效率就会降低。终，堵塞的孔会影响周围孔的流动，成品颗粒会变大且形状不规则，产量下降。终，需要完全关闭生产线以清理模孔。
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